數(shù)控加工常用的補(bǔ)償方法

刀具長度補(bǔ)償?shù)墓ぷ魇褂玫毒唛L度補(bǔ)償是通過執(zhí)行含有G43（G44）和H指令來實(shí)現(xiàn)的，同時(shí)我們給出一個(gè)Z坐標(biāo)值，這樣刀具在補(bǔ)償之后移動(dòng)到離工件表面距離為Z的地方。另外一個(gè)指令G49是取消G43（G44）指令的，其實(shí)我們不必使用這個(gè)指令，因?yàn)槊堪训毒叨加凶约旱拈L度補(bǔ)償，當(dāng)換刀時(shí)，利用G43（G44）H指令賦予了自己的刀長補(bǔ)償而自動(dòng)取消了前一把刀具的長度補(bǔ)償。

數(shù)控加工后置處理技術(shù)：

數(shù)控編程是CAM的重要組成部分。它包括加工刀具路徑文件的生成和機(jī)床數(shù)控代碼指令集的生成。加工刀具路徑文件可利用CAD/CAM軟件，根據(jù)加工對(duì)象的結(jié)構(gòu)特征、加工環(huán)境特征（其中包括機(jī)床-夾具-刀具-工件所組成的具體工序加工系統(tǒng)的特征）以及加工工藝設(shè)計(jì)的具體特征來生成描述加工過程的刀具路徑文件。

在數(shù)控車加工時(shí)應(yīng)注意：

高速度加工的基本概念就是使進(jìn)給超過熱傳導(dǎo)速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，數(shù)控加工廠，確保工件不升溫或少升溫，小型數(shù)控加工中心，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進(jìn)給相匹配同時(shí)選取較小的背吃刀量。

注意刀尖R的補(bǔ)償。在車槽時(shí)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和崩刀，安徽數(shù)控加工，這所有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，精密數(shù)控加工，刀具伸出長度越短，后角越小，刀片的面積越大剛性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會(huì)相應(yīng)的增大，但它的切削力也會(huì)增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。